疫情影響，全球經濟被重創，紡織業也受到波及。從原油到聚酯產品精對苯二甲酸（PTA）到滌綸長絲，再到下游織造企業，甚至到印染后處理，整個產業鏈都陷入了低谷。我國國內相關產業也在不同程度上受到沖擊，然而作為國內首家進入大型石化上游產業的PTA 民營企業，逸盛大化石化有限公司在從容應對危機的同時，展示了其不凡的專利實力，引起了知識產權研究者的關注。

　　逸盛大化石化公司多年來堅持自主創新，開發了一套擁有自主知識產權、單線生產規模為150萬噸/年以上的PTA裝置及工藝技術，還實現了氧化反應器、高速泵等核心裝備的首次國產化應用，改變了我國長期依賴引進國外成套專利工藝技術的局面，帶動了國內一大批設備制造廠家實現跨越式發展。下面以時間軸為線，探尋PTA民企的自主知識產權之路。

　　1、儲備期 — 堅持自主創新，打破國外壟斷

　　2006年，逸盛大化石化公司初創于大連經濟技術開發區。同年，引進日本日立PTA生產技術，并在其基礎上反復吸收消化，加大技術攻關力度，于2009年自主申請了精餾塔-醋酸脫水塔核心專利，并建成了世界上首套設計生產能力超百萬噸/年的PTA裝置。2010年，公司先后申請了涉及PTA原料以及輸送系統專利。上述裝置不僅含有國內第一家擁有自主知識產權的PTA技術，也是國產化設備使用最多的裝置，對于快速發展的聚酯工業及PTA市場長期缺口的補給具有重大意義。

　　2、發展期 — 構筑完整生產鏈，降低能耗

　　擁有核心競爭力的逸盛大化沒有停止創新的腳步，持續開展創新研發，于2011～2013年期間申請了31件專利。其中，涉及方法專利9件、裝置專利18件、工藝專利3件、工藝及裝置專利1件，構筑了完整的PTA生產鏈。開發了“具有良好反應特性的PTA”、“混合芳香二甲酸”等新產品。同時，面對外部環境的變化和行業競爭加劇，公司通過對生產過程中的各個環節實施節能減排技術攻關，如通過加氫反應器、海水冷卻系統、壓力過濾機、水循環利用系統等，實現了資源的循環利用，產品單位能耗由122KG標煤降低到了104KG，大大降低能耗水平。其中，首次在國內石化裝置使用海水冷卻系統代替傳統的冷水塔冷卻，每天節約淡水量達2萬噸以上；加氫反應器、PTA精制進料高速泵、壓力過濾機等成功使用，為PTA裝置國產化開創了新局面。

　　3、成熟期 — 持續優化，完善PTA安全生產

　　經過多年努力，逸盛大化創造了我國民族化工企業多項世界紀錄。為進一步向世界PTA巨頭比肩，持續優化生產力，保證生產條件更加環保和安全，公司通過自建污水處理、PTO焚燒單元等設施，于2017年申請了沼氣制氫、高壓洗滌塔、集裝箱升降及灌裝等十幾件專利，進一步完善PTA安全生產，嚴格杜絕重大安全環保事故，爭取早日向世界級企業邁進。

　　未來企業競爭的焦點是科技和知識產權，企業要想在激烈的市場競爭環境中占有一席之地，必須擁有自主知識產權這一核心競爭力。只有通過不斷培育核心技術，開發具有競爭力的產品、設備和工藝，才能使企業快速發展。同時，企業要熟練運用知識產權這一有利武器，及時將創新成果轉化為具有知識產權保護的核心競爭力，為企業在經濟危機中平穩發展保駕護航。

* 本文來源于三聚陽光發表在《紡織科學研究》的論文《從專利視角看我國PTA發展路徑》